據(jù)統(tǒng)計(jì)，普通干燥過程中，人參活性成分損失可高達(dá)30%，尤其是一些熱敏性物質(zhì)，如人參皂苷Rg1，損失更甚，直接影響藥效和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。凍干機(jī)作為守護(hù)人參皂苷Rg1活性的秘密武器，其作用不可小覷。凍干機(jī)捕水技術(shù)為人參活性物質(zhì)的留存提供了一劑良方。
工作原理三步走，減少細(xì)胞損傷
預(yù)凍：迅速將人參凍結(jié)至低溫，形成微小冰晶。
升華干燥：在真空環(huán)境下，冰晶直接由固體升華為氣體，避開水分蒸發(fā)造成的活性成分損失。
再干燥：去除殘留微量水分，確保產(chǎn)品干燥徹底，延長保質(zhì)期。
案例見證：凍干人參的品質(zhì)飛躍，市場接受度大幅提升
某人參深加工企業(yè)，引入凍干機(jī)后，其人參產(chǎn)品中關(guān)鍵活性成分——人參皂苷Rg1的保留率由原來的70%提升至90%以上，同時(shí)，產(chǎn)品色澤、風(fēng)味更接近新鮮人參，市場接受度大幅提升。這一轉(zhuǎn)變，不僅保留了人參的天然精華，還拓寬了其應(yīng)用范圍，如凍干人參粉、即食人參片等新型健康食品的開發(fā)，滿足了現(xiàn)代消費(fèi)者對健康與便捷的雙重需求。
凍干機(jī)操作精要：細(xì)節(jié)決定成敗
高效運(yùn)用凍干機(jī)，關(guān)鍵在于對溫度、真空度的精準(zhǔn)控制及工藝流程的嚴(yán)格管理。例如，預(yù)凍溫度需精準(zhǔn)控制在-40°C以下，以形成細(xì)小均勻冰晶；升華干燥階段，保持真空度在0.1mbar以下，確保升華過程順利；同時(shí)，遵循GMP標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)環(huán)境的無菌與清潔，每一步都關(guān)乎最終產(chǎn)品的品質(zhì)與安全。
四環(huán)凍干機(jī)系統(tǒng)配置真空度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)凍干過程中真空度的全程自動(dòng)精準(zhǔn)控制，精度為±1Pa，對提升人參活性成分大有裨益。
凍干機(jī)以卓越的捕水能力，不僅攻克了人參活性物質(zhì)流失的難關(guān)，更為中藥現(xiàn)代化注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。從根源上提升人參制品的質(zhì)量與價(jià)值，讓這一古老智慧之果，在科技的輔助下，煥發(fā)新生，惠及更廣泛的健康追求者?！皟龈蓹C(jī)”，不僅是技術(shù)的革新，更是守護(hù)自然饋贈(zèng)、促進(jìn)人類健康的橋梁。
